對于傳統無功補償裝置，電容投切開關通過二次線與補償控制器相連，控制器安裝在面板上，連接距離過長，損耗大量的二次線，并且導致線束纏繞，既不美觀又耗費財力。

今天，小編與大家淺談二次線的那些事！

一），無功補償系統設計初。設計之初，需要結合整柜系統的控制原理、電氣原理，綜合考慮投切開關的輸入、輸出繪制二次原理圖?？紤]投切輸入、輸出線路以及電容投切指示線路，需要花費大量的時間去構思，布局線路的走向，造成很大限度的時間浪費。

二），裝置生產時。二次線路的布局，嚴重影響生產、裝配的進度。需要花費時間打印線纜電氣標號，測量線纜長度，裁剪、壓線、接線。多組線纜纏繞在一起，容易混淆，很大程度上增加生產的難度。生產經驗證明二次線纜裁剪導致的浪費占線纜采購量的1/3，直接影響采購成本，增加損耗，帶來生產周期延長等一系列困擾。

三），出廠調試時。二次線纜纏繞繁雜，調試難度增加，需要根據二次原理圖，依次查詢、測量。生產過程無任何問題，調試過程很快就能完成，一旦存在問題，需要花費至少半個小時的時間去排查問題，很大程度上增加了時間成本，嚴重影響生產效率，并且作為事故的易發生點，直接影響用戶后期的使用。

在無功補償裝置的設計、生產過程中，二次線纜的存在嚴重影響著材料成本，時間成本甚至是勞動力成本，成為困擾廠家的Z大難題！

新型電容柜采用垂直豎向母排自上而下結構，代替一次線纜，智能電容模塊前后對稱位置放置，通過橫向子母排與豎向母排相連，形成封閉垂直分支母線結構，增加裝置的電氣安全、可靠性！

智能電容模塊采用自主研發的RS485通訊裝置，只需一根網線，就能實現集控制，傳送，測量于一體的新型控制，徹底取代二次線纜，生產、組裝效率足足提升一倍。

無功補償控制器采用控制主體與顯示分離，通過網線實現顯示、控制同步，完整意義上杜絕了二次線纜的使用，并且電容器投切指示被細化、分析，軟件設計融入到控制器，通過控制器顯示頁面觀察電容器運行狀態。

封閉垂直分支母線式電容柜的面世，真正的解決了二次線纜困擾的巨大難題！